常用金屬切削加工性能
對于金屬切削加工零件材料來說,除了能夠滿足制品的功能,并能夠通過后續(xù)加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。

工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對各種材料的切削加工性進行比較，用相對加工性Kr來表示。

它是以切削抗拉強度σb=0.735Gpa 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

當Kr>1 時，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當Kr<1 時，該材料比45鋼難切削，切削性能差。常駐機構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對加工性Kr的大小分為8 級，如下表所列。 

零件毛坯的選擇和加工余量

1.零件毛坯的選擇

毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。毛坯可以采用下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。

2.毛坯的加工余量

機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。
3.工序間的加工余量

1) 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，降低零件的制造費用；
2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；
3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；
4) 應(yīng)考慮加工零件時所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；
5) 應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。

4.選擇工序間工序公差的原則

1) 公差不應(yīng)超出經(jīng)濟的加工精度范圍；
2) 選擇公差時應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；
3) 選擇公差時應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；
4) 選擇公差時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對單件小批量生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。

螺紋設(shè)計加工
1.普通螺紋的加工方法

普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。

普通內(nèi)螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

2.普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)

普通螺紋的標記
螺紋公差帶代號的標注在螺紋代號之后，中間用“­”分開。如果螺紋的中徑公差帶代號不同，則分別注出。

前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標注一個代號。例如：M10­5g6g，M10×1­6H。

內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。例如：M20×2­6H/6g；M20×2左­6H/5g6g。

一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“­”分開。例如：M10­5g6g­S，M10­7H­L。

【螺紋公差帶三組旋合長度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“­”分開。例如：M20×2­5g6g­40。

英制螺紋的尺寸系列