說明：在數(shù)控車床上加工帶錐面或圓弧等形狀的工件時，編寫出的正確程序和實際加工出來的零件會產(chǎn)生尺寸上的誤差，這種誤差原因是由于刀具刀尖圓弧造成的。下面分析下這種誤差是如何產(chǎn)生的，并且如何來解決。

一、誤差產(chǎn)生的原因

看上面圖：
Z軸方向的對刀，是刀尖A點接觸零件端面。
X軸方向的對刀，是刀尖B點接觸零件外圓 。
實際切削端面或外圓時，由A點或B點決定零件的Z方向或X方向尺寸，此時刀尖圓角對加工尺寸沒有影響。
但是用于加工帶倒角、錐面或圓弧等形狀的工件時,刀具實際切削點是刀尖圓弧AB上的各切點，并非對刀時候A點或B點切削。

由于加工倒角、錐面或圓弧等形狀的工件時，造成過切削或切削殘留現(xiàn)象，影響了工件尺寸和形狀精度。

二、如何解決：
那么在加工錐面或圓弧等形狀的零件，需要利用G41/G42刀尖半徑補償;

什么時候選擇G41,什么時候選擇G42?
G41 ：左刀補(沿著刀具運動方向看，刀具在工件的左側(cè)為左刀補) ；
G42 ：右刀補(沿著刀具運動方向看，刀具在工件的右側(cè)為右刀補) ；
G40 ：取消刀尖半徑補償；
好了，根據(jù)上面定義來看下面幾張刀具與零件的示意圖：

上圖車削外圓，根據(jù)上面的定義：（沿刀具運動方向看）刀具在的工件左側(cè),即G41。

上圖車車內(nèi)孔，根據(jù)上面的定義：（沿刀具運動方向看）刀具在的工件右側(cè),即G42。

在來看下圖：（注意方向，下圖為后置式刀座）

車外圓：G42（刀具在工具右側(cè)）  
車內(nèi)孔：G41（刀具在工件左側(cè)）

備注：大家思考下，前置式刀座與后置式刀座刀具安裝方式有何不同？
 
下面說下機床的刀塔形式！(這與我后面講的內(nèi)容有關(guān)系)

數(shù)控車常見刀塔有兩大類：
1，前置式刀座
2 ，后置式刀座

備注：（當然還有很多類型的刀塔，比如多軸機床如下圖，其核心還是一樣）

前置式刀座與后置式刀座最大區(qū)別在于X軸的方向。
如下：X軸正方向遠離操作者為后置式，反之為前置式（我們常見的如轉(zhuǎn)塔式為后置式，四方刀座為前置式）以上了解即可。

 明白以上，直接來個精加工程序

%
O0001（PROGRAM BY 微信：soscnc）
T03
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42Z0 F80. （刀具圓弧半徑補償）
X120.Z-150.  
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. （取消半徑補償）
M30
%

根據(jù)零件特點，在程序中添加了（G41/G42）刀具半徑補償；
到此時大家可能會有呢問？---機床是如何識別刀具半徑補償R的呢？

這就需要 我們不僅要在程序中添加G41或G42，還需要在刀具補償面板中輸入對應(yīng)刀具的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。

在這里出現(xiàn)了“刀尖方位”
大家可以查詢機床說明書，機床說明書中會介紹2種類型的“刀尖方位”（每種類型有8個方位）

第一種類型（后置式刀座“刀尖方位”圖如下：）

我具體給大家講解下如何應(yīng)用。

上面是我們最長用的刀位號，也就是說：
后置刀座
車外圓：3
車內(nèi)孔: 2

我們在程序中使用了G41或G42，在刀具補償面板中輸入對應(yīng)刀具的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。

如上面O0001程序，假如此刀尖圓弧R=0.8，我需要在刀具補償面板中輸入 T03刀具對應(yīng)的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。

這樣運行O0001程序，機床就會利用G42功能消除過切削或切削殘留現(xiàn)象.

下面我就直接上幾張圖來說下其它刀尖方位的選擇吧。

備注：（如果是前置式的刀座，大家自己動手查詢下機床說明書中的刀尖方位圖吧，按照上面的講解自己分析下：如何在程序中選用G41/G42,以及刀尖方位號！）

反車端面槽：5

好了，到此車削方面的G41/G42講解告一個段落了。下面在來一個案例告知G41/G42在編程中的注意事項。

案例：

重要提示：
G40/G41/G42 只能同 G00/G01 結(jié)合編程，不允許同G02/G03 等其它指令結(jié)合編程。因此， 在編入G40/G41/G42 的 G00 與 G01 前后兩個程序段中 X、Z 至少有一值變化且必須是遞增或遞減的單方向性變化。且刀具的移動量要大于刀具圓弧。